PE膜表印水煮后不做冷却处理,高温高湿

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近日,有网友在群里提问:PE膜表印水煮后不做冷却处理,有粘色的现象怎么解决?问题一出,立即得到很多专业人士的回复。
如果您也有这方面的困扰,赶快进来看一下吧。

反粘现象在高温,特别是湿度大的时间段内容易发生。
究其原因,往往是环境、油墨、溶剂、薄膜、印刷工艺一系列因素综合作用的结果,要很好地解决反粘现象,必须是针对具体的情况分析,从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。
下面从油墨的角度分析反粘现象的原因及措施。

据这位网友反映,近日他们厂员工被一个技术问题弄得焦头烂额,却始终找不到合适的解决方法。

聚氨酯油墨墨层“表干”易引发反粘

这个棘手的问题是——产品在水煮时不会掉墨,只是煮完后粘墨,不知道怎么回事?据该网友透露,这批货用的是单组份的水煮表印油墨,存放时是一堆放的。

大量的实践经验表明,聚氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象居多,要解决此现象,就要求油墨在低粘度下印刷。
在低粘度状态下,印刷吃墨量较少,墨层薄,在大量的稀释溶剂作用下,聚氨酯油墨连接料分子相对松散,对溶剂挥发的屏蔽能力弱。
当油墨转移到薄膜时,溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层,也就不易产生“表干”现象。
在调整好溶剂的配比及油墨粘度后,尚有以下几点需要我们操作人员注意。

这位网友解释说:“客户订货时没有提出无冷却,而且价位也是按冷却处理的标准订的。
谁知道货出来了,又说不冷却,直接堆放,这才出现反粘的问题。

避免墨层“表干”的措施

至此,这位网友的诉求已经很清晰——印刷好的产品出现反粘现象,有没有办法补救呢?

第一,烘道的温度和风量

遗憾的是,大家普遍认为,已经做成成品了就没有办法了。
但是为了避免今后再出现类似的问题,大家纷纷就反粘现象的解决办法献言献策。

温度与风量应当是比例平衡的。
温度高则风量相对大,光有温度或光有风能均易引发“表干”,维持适当高的温度和足够的风量,才可以彻底地干燥墨层。

其中,行业著名培训讲师续总认为:“类似这样的产品第一次做,一定要先送小样让客户确认,再中批量生产,后大批量生产。

当薄膜印刷完最后一个颜色后,需要经过适当的冷却,再收卷。
过多的余热存在于印刷膜中,有可能造成油墨层的软化现象而加剧反粘。

对此,提出问题的网友表示:“只是正规生产厂家都会在水煮以后进行冷却处理,销售时再二次加热。
”但他同时也说:“这次我也在质检做过实验,水煮25分钟,放入凉水中冷却到45度,用胶带捆绑在一起,就没有粘色。

第三,收卷张力和膜卷直径

到这,该技术问题在群里的讨论暂时结束了,希望上述技术点可以给您一些借鉴,后续还将有更多网络技术直播,请大家持续关注。

聚氨酯油墨的连接料与PET膜的分子结构相近,油墨对PET膜的亲和性特别好,PET膜为刚性膜,隔气性能佳。
即便是印刷墨层中极少量的溶剂残留也可能引发墨层与背面膜产生附着效果,因此,实际应用中,PET膜比NY膜更容易出现反粘现象。
收卷张力要保证膜卷不松动的情况下,尽可能小,同时,卷径小也保证了内径部位的膜紧固力不大。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

反粘现象造成的危害是巨大的,不少彩印厂家也可能或多或少遇到过类似的问题,因此,也积累了相当丰富的处理经验。
上文,主要从油墨性能特性出发分析了产生反帖的因素并提出建议,期望可以为彩印厂的朋友们提供一点帮助,同时,更殷切的希望可以得到更多的指点建议,促进我们彩印行业技术水平的提高。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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