大额投入于车间,塑料凹版无苯油墨的特点及印刷应用

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无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。
在目前它可分为:醇溶系列,溶剂为醇类;醇水系列,溶剂为醇和水;水溶性系列,为水;无苯有酮系列,溶剂为酮类酯类;无苯无酮系列,溶剂为酯类等。
油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。
主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。
在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确,根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

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确定了油墨种类后,就要正确选用溶剂了。
无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等;酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。
无苯油墨在使用溶剂上要求更严格,特别是在印刷过程中。
因为,它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。
所以,在选用溶剂上不可选用非标溶剂,一定要选择达国标溶剂。
有不少企业只看价格,不测质量。
在价格上花了国标的钱,在质量上用的是非标。
这种现象千万要当心,以免给印刷带来不便,造成不必要的浪费。

以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,随后有专业人士去该厂查看,发现造成溶剂残留和苯含量过高的原因有很多。
该专业人士针对问题,给出了对应的解决方案。

各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

含苯油墨由于市场要求通过GMP认证,软包企业往往投入大量的人力物力对车间进行了相关的改造。
以某企业为例,该软包厂试做了多个批次送检,均不符合标准,溶剂残留都在20mg/m2以上,苯含量高达5mg/m2。
请专业人士到生产现场查看,发现了不少问题。

无论是哪类油墨,最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作,不能像苯溶油墨那样随意操作。
它们的共同问题是:酯溶油墨气味大,油墨本身气味大,主要是酯类溶剂的味道。
印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。
有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性;而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。
在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂,与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题;如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大,便会导致上述现象的发生。
同时对印刷设备的要求更高,印速越快可调整性越强印刷效果越好。
大额投入于车间,塑料凹版无苯油墨的特点及印刷应用。对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

1、车间设计不合理,他们采用的是顶送侧回排风循环系统,这种设计极不利于溶剂的挥发排出。

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。
另外,制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度,会对油墨转移效果有着较大的影响。
特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
目前,制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深,及加网线数。
现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
在保证质量的前提下,对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

2、车间内有苯类物质存放,有交叉污染的嫌疑。

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。
如果温度过高,溶剂挥发速度太快,从而出现“干版”现象,造成转移不良、造成静电过大;静电过大影响印品质量,还能引起放电造成火灾;车间湿度最好控制在55%至75%。
如果环境湿度太大,空气中的水分会进入墨槽,会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。
更影响复合强度,也会使气味残留过大超标。

3、机器没有彻底清洁不排除有苯类物质,设备的排风系统太差,风机,风道,加热风机烘道功率达不到要求。

1.印刷机的速度:在印刷时,先要确定印机速,这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。
机速快油墨转移率高,印刷产品效果好;印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为流平性不好,色相偏浅不均匀等现象。
严重的就造成干版、堵版印不上色了。

4、油墨用当地某品牌氯化聚丙烯油墨,胶水是当地品牌聚氨酯双组份胶水。
油墨与胶水不匹配。

2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度;挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到,快干、中干、慢干。
适应各方面的条件,达到理想的印品效果。

5、所有原材料均采集样品检测,包括BOPP,纸,正丙酯,乙酯,丁酯。

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类,会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。
调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,均可以改善油墨的转移效果。
关键要调刮刀角度,应在45度至65度之间调整。

6、实际操作不规范。
比如烘箱温度过高但是风量达不到要求,造成假干现象,进排风量不均衡。

4.刮墨点与压印点的距离调整:要调到最佳距离。
刮墨点离印版压印点的距离较远,小网穴里的油墨容易干结,出现干版现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近些,这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上;但也不能太近,太近也会造成图案不清晰、撞网、粘连等现象。

7、固化室没有通风条件,溶剂气体无法排出。

5.压印胶辊的压力:压印辊的压力对油墨的转移影响很大。
提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。
但压力过大,更会带来负面作用,会出现双眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等现象。
有压力表的印机应控制在2公斤左右,无压力表的应调到适合,切不可太大。

针对该企业的问题,给出的解决策略

6.烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。
一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45℃左右;PET、NY在50℃左右。
烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象,应加大冷风量。

1、车间排风循环系统改为侧送顶回方式。

以丙烯酸树脂为连结料,以醇类为真溶剂,以酯类为辅助溶剂调整挥发速率。
普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

2、彻底清洁车间,含苯物质全部清除。

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨,主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。
印刷基材主要是适合BOPP系列薄膜印刷,制做普通食品的包装袋用。

3、设备彻底清洁,加大排风风机,加大风道,加大烘箱风机功率。

聚氨酯体系油墨分为无苯低酮和无苯无酮两种。
主要用于PET、PA、BOPP薄膜印刷,及蒸煮包装的印刷,但部分实力较强的油墨生产企业也推出了BOPP、PET薄膜一体化油墨,减少了油墨的种类以及更换的麻烦,降低了油墨库存。
但是对于小型软包装彩印企业而言,由于正丙酯较难购买,价格偏高,再加上机速慢、干燥系统较差,复合熟化后会出现较严重的异味或反粘现象,一般不选择正丁酯溶剂;而大中型企业由于设备优良图像处理,机速能基本达到200米/分钟左右,干燥系统较好,冷却装置效果好,使用正丙酯作为溶剂的印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。
无苯无酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇等溶剂,但一般只用正丙酯和异丙醇作为稀释剂。

4、原材料检测结果为BOPP达到要求,纸的溶剂残留超标为12.4mg/m2。
建议更换,并改善存放条件。
因为纸张吸附性很强长期存放在溶剂空间中很容易吸附空气中溶剂。
正丙酯纯度检测为97.8%建议更换供应商,乙酯丁酯合格。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

5、操作方面,印刷机烘箱温度的设置应遵循由低到高的原则。
有条件时可以在最后一色后加。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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